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启旭电机轴承加工摩擦的步骤和技巧

来源:聊城启旭轴承有限公司2020-04-18 06:55

  电机轴承配合的作用是使得电机轴承的静止圈和旋转圈分别与安装部位的静止部分(通常是电机轴承座)和旋转部分(通常是轴)固结在起,从而实现在旋转状态下传递载荷和限定运动系统相对于静止系统位置的基本任务。
  这是电机轴承的超精加工的后个步骤。随着工件表面被逐渐磨平,磨石与工件表面的接触面积进步增大,并且,磨石与电机轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离,单位面积上的压力很小,切削作用减小,后自动停止切削。这阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件表面无切削痕迹,电机轴承呈现出光亮的成品光泽。
 
   1、电机轴承切削

  磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时,由于接触面积较小,单位面积上的受力较大,在定压力作用下,磨石先受到电机轴承工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂,露出些新的锋利的磨粒和刃边。同时,电机轴承工件的表面凸峰受到快速切削,通过切削与反切削的作用除去电机轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。这阶段被称为切削阶段,在这个阶段切除了大部分的金属余量。

  2、电机轴承半切削

  随着加工的继续进行,电机轴承工件表面逐渐被磨平。这时,磨石与工件表面接触面积增加,单位面积上的压力降低,切削深度减小,切削能力减弱。同时,磨石表面的气孔被堵塞,磨石处于半切削状态。这阶段被称为电机轴承精加工的半切削阶段,在半切削阶段电机轴承工件表面切削痕迹变浅,并出现较暗的光泽。

  3、电机轴承光整阶段

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